今年以來，寶鋼特鋼事業部煉鋼廠緊緊抓住不銹鋼放量生產機遇，持續改善，擴大不銹鋼連鑄坯生產規模，使60噸不銹鋼平均連澆爐數不斷提高，前4個月，60噸產線共生產不銹鋼連鑄坯5.3萬噸，平均連澆爐數3.6爐，實現輔材降本64萬元，4月更是創造了平均連澆爐數新紀錄——4.27爐，創造了自2003年投產以來的新高。

    60噸連鑄機是寶鋼特鋼事業部煉鋼廠不銹鋼重點產品關鍵產線，連澆爐數水平的高低，不僅影響到中間包輔材消耗，還關系到連鑄頭尾坯長短實物損耗和整條產線穩定運行。一旦開澆缺流或生產準備不足，必然造成連澆爐數減少，會因輔材消耗上升而造成噸鋼成本的增加。

    從今年初起，該廠以“提高不銹鋼連澆爐數，降低噸鋼輔材成本”為課題，在60噸連鑄作業區開展勞動競賽活動，推出一系列提高不銹鋼連澆爐數管理措施。如完善中間包砌筑質量驗收制度和中間包烘烤使用制度，加強對結晶器檢查和冷卻系統噴頭效果的檢查，合理控制連鑄開澆溫度，確保正常澆注等。同時，作業區加強連澆生產現場過程控制，一方面確保連澆過熱度與拉速保持一致，一方面嚴格切割定尺達標率考核，使該產線今年前4個月連鑄坯收得率由上年平均97.01%提高到97.42%，確保了不銹鋼連鑄坯生產成本的有效控制。